搞石膏的人都知道，廢石膏需要經過烘干、或者煅燒，運到建材生產所在地才能制成石膏磚、砌塊、條板、抗靜電地板等。而且，因為目前石膏建材制品主要是澆注法，所以，制品含水量達30%，還需要烘干、或者晾曬。去除水份之后，石膏制品質量也受到影響。這不但增加了成本，還造成了二次污染和能源消耗。兩下一折騰，成本上升。這也是為什么石膏制建材始終推廣不夠快、不夠廣的主要原因。
安徽森科新材料有限公司，是一家專門研究工業副產石膏綜合利用的國家高新技術企業。其首創的干法石膏膠凝材料技術解決了上述難題。不需加水就能生產石膏建材制品。產品下線即完成水化硬化過程，不需烘干晾曬，便可出廠。產品質量完全達到國家有關標準。森科公司已在全國推廣了近30臺套干法石膏砌塊生產線。
近年來，針對磷酸企業濕法工藝改造后所產生的二水半水石膏和半水石膏，森科公司研制出在線抓取新鮮石膏，直接生產石膏制品的技術工藝路線。用森科公司獨有的助劑，摻加在磷酸廠排出的廢石膏中生產石膏磚，兩小時內即達出廠標準。不需烘干、晾曬。其標準質量達到混凝土磚的標準。
干法石膏膠凝材料技術的發明人，張庚福教授說。石膏、石灰、水泥三大膠凝材料中石膏屬氣硬性材料，水的融蝕性是它的天性，而石膏磚大量使用在室外，須要經受凍融和雨水浸蝕等，要求石膏磚的材性與水泥磚一樣，這是很大的難題！經過數月緊張的技術攻關，像水泥磚一樣的石膏磚終于研發出來，完全可以工業化生產。
張教授說，從電鏡照片看，石膏磚晶體，發育飽滿規整、排列有序粗壯。該石膏磚在密度1950kg/m3左右時，其各項指標達到混凝土磚GB/T21144-2007要求（詳見附件）。他們在2020年11月，將半水法半水磷石膏磚浸泡水中已近兩年仍無融蝕性，真乃神奇的石膏磚！從石膏突破融蝕性來看，拓展了石膏發展更寬廣的領域，如替代水泥制品等等，加上價廉、防火、輕質、保溫、收縮系數小等優點，市場競爭優勢明顯。為大量綜合利用工業副產石膏開辟了一條新的途徑。
現場石膏磚的試驗成功，引起了全國各地磚廠的興趣。一些企業表示，他們情愿將設備移到現場去制磚，產品就地銷售，即使沿長江運往各地，也還是有利可圖。
在貴州富泉，用新鮮半水石膏打制的石膏磚，下線即完成了水化硬化過程，各項指標達到水泥磚的標準。
