今年以來，云南遠東水泥有限責任公司積極探索降本增效路徑，緊扣設備管理、工藝管控、廢渣利用、指標提升四個關鍵環節，全面優化成本管理，取得顯著成效。
（自主維修）
深挖內潛，緊扣設備管理關鍵點
堅持“嚴細實精準”及“一線工作法”工作標準，全方位挖掘設備潛力。以精細化檢修為標尺，精修細檢、注重節約，確保系統安全穩定運行；以“節約”為原則，大力開展修舊利廢工作，對消耗性材料及常規備品備件進行修復再利用，降低設備維護成本；積極推進自主維修，如窯尾除塵箱體維修加固、生產循環水管改造、生料配料系統優化、輥壓機側擋板堆焊、大齒簡體修復焊接、工藝設備優化改造等。上半年，自主維修共節約14.22萬元，修舊利廢節約10.1萬元，設備效能得到有效提升。
（客戶走訪）
多措并舉，緊扣工藝管控關鍵點
工藝管控是降本增效的關鍵環節。通過水泥顆粒級配對比半終粉磨、終粉磨的差異性分析，同時對客戶使用過程進行走訪和需求分析，改進工藝流程，提高生產效率；改進適合本企業工藝的糾偏與物料離析布料設備，有效提升輥壓機做功效率，水泥生產實現了半終粉磨及終粉磨的生產降耗工藝；在調研材料驗收和試驗環節，公司嚴格把關，通過對比試驗數據和測算物料消耗，有效降低生產成本。
雙向發力，緊扣廢渣利用關鍵點
為降低生產配料成本，公司充分調研周邊資源，在區域公司的領導下，在確保產品質量的前提下，積極利用廢渣進行熟料生產和水泥生產，通過優化配料方案，上半年熟料配料成本、水泥配料成本均實現同比下降，實現了資源的高效利用和成本的有效控制。
（對標分析）
精準施策，緊扣指標提升關鍵點
在指標提升方面，通過細化目標分解，加大考核力度，強化各級人員的責任擔當。抓住成本管理關鍵節點，圍繞短板劣勢，實施“雙考核模式”，重點加強中控操作員考核、物料消耗管控和指標改善，充分激發一線員工的降本潛力；通過專題研討、對標分析、課題攻關等多種形式，聚焦成本管控，深化精益管理，實現質效雙提升。
云南遠東通過“四環緊扣”和 “一線工作法”，不僅有效降低了生產成本，提升了經濟效益，也為行業綠色發展和可持續發展提供了寶貴經驗。未來，公司將持續推進降本增效工作，提升企業核心競爭力，為區域經濟建設和企業發展做出積極貢獻。（來源：天山之窗）